Systemy rurowe to jeden z ważniejszych elementów instalacji, które wykorzystywane są w przemyśle chemicznym. Główną ich funkcją jest odpowiedni transport produktów i substratów z miejsca ich magazynowania i z powrotem do niego. Przy wyborze systemu rurowego warto zwrócić uwagę na kilka kluczowych kwestii.
Odprowadzanie ładunków elektrostatycznych
Jednym z zagrożeń w zakładach chemicznych jest duże ryzyko pożaru chemikaliów. Czynnikiem zapalających, może być elektrostatyczny ładunek, mający tendencję do powstawania w systemach rurowych, transportujących materiał. Dlatego też istotne jest, aby instalacje rurowe w zakładzie odprowadzały te ładunki. Zazwyczaj za pomocą specjalnych przewodów uziemiających. Odprowadzając ładunki, zabezpieczają przed przeskakiwaniem iskry, która mogłaby spowodować pożar lub wybuch.
Trwałość
Cecha ta wpływa na koszty eksploatacji systemu rurowego. Parametr ten w dużym stopniu uzależniony jest od typu transportowanego materiału. Z tego względu istotną kwestią jest to, aby system rurowy był odpowiednio dopasowany do specyfiki określonego zakładu. Nieprawidłowy dobór komponentów sprawi, że elementy instalacji ulegną szybszemu zużyciu ze względu na działanie tarcia wywołanego ciągłym transportem materiału lub żrących substancji.
Łatwość montażu
To również czynnik wpływający na koszt eksploatacji instalacji. Na to ma wpływ m. in. sposób łączenia rur – połączenia skręcane, spawane, złączki rurowe – możliwość łatwego dostępu do poszczególnych elementów systemu, a także możliwość dowolnego ich komponowania.
Szczelność instalacji
Wysoka szczelność systemu rurowego minimalizuje straty materiałowe i zwiększa bezpieczeństwo. Poziom szczelności całej instalacji jest zależny nie tylko od szczelności samych rur, ale także ich połączeń. Ten parametr powinien być dobrany odpowiednio do specyfiki określonego zakładu, ponieważ różne substraty potrzebują różnych poziomów szczelności.
Odporność na ciśnienie
Duże ryzyko wybuchu jest jednym z zagrożeń występujących w zakładach przemysłu chemicznego. Poziom odporności w dużej mierze zależy od grubości ścian, metalowych elementów, ich średnicy oraz sposobu łączenia. Dlatego też instalacje rurowe tworzone dla tej gałęzi gospodarczej, powinny spełniać odpowiednie normy i wymogi, zapewniające ich wysokie bezpieczeństwo. Zazwyczaj definiuje się je jako bezwzględne wartości maksymalnych ciśnień, które dany element jest w stanie wytrzymać – nawet 10 barów.
Bezpieczny materiał
Bezpieczeństwo przede wszystkim, dlatego też tworzywo, z którego produkowany jest system rurowy, powinien je zapewniać. Zwykle wykorzystuje się stal nierdzewną wysokiej jakości albo węglowa, malowana proszkowo, która spełnia rygorystyczne normy wytrzymałościowe oraz jakościowe. Duże znaczenie ma również łatwość czyszczenia oraz możliwość kontaktu z produktami spożywczymi.
Zwiększone ryzyko wybuchu pożaru w zakładach przemysłu chemicznego sprawia, że szczególną uwagę należy zwrócić na kwestie bezpieczeństwa instalacji. Warto korzystać ze sprawdzonych rozwiązań, które oferuje doświadczona firma. Wysokiej jakości instalacje systemów rurowych to przede wszystkim gwarancja niezawodności, trwałości, w także długiego okresu użytkowania.
