Częste zatrzymywanie maszyny w celu wyczyszczenia płyty fleksograficznej wydłuża realizację nakładu i zwiększa ilość odpadów produkcyjnych. Problem zwykle zaczyna się od niewielkich zabrudzeń, które stopniowo pogarszają jakość nadruku. Zanikają drobne szczegóły, krawędzie liter tracą ostrość, a powierzchnie rastrowe stają się mniej wyraźne. Dlaczego farba gromadzi się na formie drukowej i co można zrobić, aby ograniczyć częstotliwość czyszczenia?
Dlaczego farba pozostaje na powierzchni płyty fleksograficznej?
Podczas druku fleksograficznego wałek aniloksowy przekazuje farbę na wypukłe powierzchnie formy drukowej. Następnie płyta przenosi ją na podłoże. W prawidłowo przebiegającym procesie większość farby opuszcza powierzchnię drukującą, jednak niewielka jej część może pozostawać na płycie.
Resztki farby stopniowo gromadzą się wokół punktów rastrowych, na krawędziach wypukłych fragmentów formy oraz w zagłębieniach. Z czasem prowadzi to do zalewania drobnych szczegółów grafiki i pogorszenia odwzorowania obrazu. Operator musi wtedy przerwać drukowanie i usunąć osad.
Jak parametry farby wpływają na zabrudzenie formy drukowej?
Jedną z przyczyn częstego czyszczenia płyt fleksograficznych jest nieprawidłowa lepkość farby. Zbyt wysoka lepkość utrudnia jej równomierne przenoszenie na podłoże i sprzyja osadzaniu się pozostałości na formie.
Znaczenie ma również szybkość schnięcia. Jeżeli rozpuszczalnik lub woda odparowują zbyt szybko, farba może zasychać na płycie jeszcze przed kontaktem z podłożem. Problem nasila się przy nieodpowiedniej temperaturze oraz nadmiernym nawiewie powietrza w pobliżu zespołu drukującego.
W przypadku farb wodnych należy kontrolować także pH, ponieważ jego zmiany mogą wpływać na stabilność farby i przebieg drukowania.
Czy ustawienia maszyny mogą powodować częstsze zabrudzenia?
Zbyt duży docisk pomiędzy płytą a podłożem sprzyja wypychaniu farby poza powierzchnie drukujące. W rezultacie farba gromadzi się przy krawędziach punktów rastrowych i pogarsza czytelność drobnych detali.
Podobne problemy może powodować nieodpowiedni dobór wałka aniloksowego. Jeżeli przekazuje on nadmierną ilość farby w stosunku do wymagań obrazu, wzrasta ryzyko zalewania rastra.
Na czystość płyty wpływają również zanieczyszczenia pochodzące z podłoża, szczególnie pył papierowy i drobne włókna. Osadzają się one na powierzchni formy, zakłócając prawidłowy transfer farby.
Jak technologia CleanPrint ogranicza potrzebę czyszczenia płyt?
Częstotliwość czyszczenia zależy również od właściwości powierzchni formy drukowej. Płyty z technologią CleanPrint opracowano z myślą o skuteczniejszym przekazywaniu farby na podłoże i ograniczaniu jej zalegania na powierzchni polimeru.
Technologia wykorzystuje odpowiednie właściwości powierzchniowe płyty, które ułatwiają oddawanie farby podczas drukowania. Dzięki temu zmniejsza się ryzyko jej gromadzenia wokół punktów rastrowych. Operator może rzadziej przerywać produkcję w celu czyszczenia formy, zachowując stabilniejszą jakość nadruku podczas długich nakładów.
Nie eliminuje to jednak potrzeby kontrolowania parametrów farby, ustawień maszyny i czystości podłoża.
Jak ograniczyć przestoje związane z czyszczeniem płyt fleksograficznych?
Najlepsze rezultaty przynosi połączenie prawidłowych ustawień procesu z odpowiednim doborem formy drukowej. Regularna kontrola lepkości farby, właściwy docisk, dopasowanie aniloksu i ograniczenie zanieczyszczeń pomagają utrzymać czystość płyty przez dłuższy czas.
Jeżeli konieczność czyszczenia powtarza się podczas każdego nakładu, warto ustalić jej przyczynę, zamiast ograniczać działania do usuwania zabrudzeń. Właściwie dobrana technologia płyt fleksograficznych może zmniejszyć liczbę przestojów, ograniczyć straty materiałowe i poprawić powtarzalność druku.
